蒸汽锅炉燃烧状态不佳是什么原因造成?

原标题：蒸汽锅炉燃烧状态不佳是什么原因造成?

　　燃煤量达不到设计要求

　　一是炉排面积小。该炉排宽度不能使单位时间内进入炉排的燃料达到该设计参数下所需的耗煤量，即锅炉产生热量和高温烟气量与设计出力要求的远远不足，其结果必然是压力、蒸发量偏离设计值。

　　二是往复平推炉排煤层厚度受限制。由于炉排较窄，相应减小了煤耗，为了增加燃煤量，只有增加炉排上煤层厚度。由于是往复平推炉排，煤在炉排上无自然下落趋势，只靠炉排片翘起向后推动使煤在炉排上燃烧，然而煤层过厚，炉排片对煤，特别是超过规定厚度煤层推动作用减弱，当活动炉排抽回时，又将刚向后推动的煤带回，使煤层向后运动产生停滞，以至煤及渣混合起鼓，不能及时将煤渣推入渣坑，严重时，可使燃煤及渣顶着后拱，破坏了层燃状态，影响正常运行。

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　　燃烧状态不佳

　　一是炉排长度不够，缩短了燃煤在炉排上停留时间，特别是在增加煤层厚度时，炉排行程、炉排推动频率不变，致使煤不能充分燃烧，炉渣中含有大量可燃质，增加了机械不完全燃烧热损失。

　　二是前后拱结构不合理，燃烧达不到佳状态。前后拱配合不当，燃尽区的高温烟气，被引导作用不明显，拱不能保证炉膛有较高温度，主燃区得不到应有的热量，煤燃不透;同时后拱覆盖炉排面积较大，拱型结构使高温烟气流动受阻，削弱了扰动，缩短烟气流程，同时造成喉部高温烟气中未燃物与空气混合不良，增加了化学燃烧损失。

　　三是风机配备及配风不当。该炉按炉排长度方向设置三个风室进行配风，不能有效调节沿炉排长度上相应位置佳风量。当给煤和送风未达到设计值之前出现炉膛正压燃烧，影响燃烧状况，降低了设计燃烧效率。