蒸汽锅炉作为现代工业中的关键设备,其工作状态对于锅炉的安全性和效率至关重要。而蒸汽的干燥清洁程度也是评估蒸汽锅炉运行水平的重要指标。在锅炉内,通过加热和蒸发,给水转化为蒸汽。然而,由于原水水质和化学水处理的原因,锅炉给水中会含有大量的溶解固体和悬浮物,这对锅炉的正常运行带来了不利影响。这些可溶性固体会随着炉水的蒸发而逐渐积累,因此需要加以控制。
炉水中的溶解固体浓度会随着蒸发而增加。悬浮物会沉积在锅炉底部,如果不处理,最终会积累到危险的程度。溶解固体浓度与时间无关,只与蒸发量和给水盐含量有关。当炉水中溶解固体浓度超过一定值时,炉水的表面张力会增加,导致锅炉内产生泡沫。这会导致湿蒸汽和污染物进入蒸汽系统。当蒸汽携带物沉积在换热表面和附属设备上时,会影响系统效率和工厂生产率。同时,含有炉水的湿蒸汽直接接触产品或产品容器时,会导致产品被污染。
为了降低炉水的总浓度,可以利用锅炉给水替换高浓度的炉水,同时利用冷凝水回收来减少排污量。然而,冷凝水回收会面临炉内腐蚀的问题,因此需要有效控制炉内溶解固体物的含量,以提高锅炉的运行水平。为了避免排污时浓度超标,可能需要超量排放,这将导致能源的浪费。